注塑成型的成本是多少？

注塑成型用于大批量生产不同行业的塑料零件。注塑成本可能从100美元开始，最高可达10万美元。

当所需零件的体积和复杂性较低时，成本也较低，而当生产量较高时，零件的复杂性也随之增加，成本可能会增加。

然而，当涉及到批量生产这些塑料部件时，考虑注塑成型的整体成本可能要便宜得多。

注塑成型过程本身是一种快速且经济实惠的方法。这有助于在短时间内加工和生产几个塑料部件。生产成本主要是因为用于注塑成型的模具。

模具也称为导致成本增加的工具，也是生产过程中所需的主要部件。就原材料而言，这些原材料的价格与工具本身相比并不高。

因此，生产的固定成本是一个昂贵的过程，而可变成本要低得多。此外，如果塑料部件的产量很高，可以负担得起固定成本。生产的零件越多，固定管理费用的分配就越多。

注塑成型的成本类型

为了评估注塑成型过程中涉及的成本，研究每个程序和用于该过程的零件所产生的成本至关重要。本指南将阐明与注塑成型成本相关的每一个细节。

设备成本

设备成本是注塑成型成本中占较大份额的直接成本。然而，设备成本取决于注塑模具的尺寸和生产所需的体积。

当生产需求规模较小时，建议投资较小尺寸的注塑模具。这款小型台式工具可以在家里轻松使用，价格低廉。如果注塑成型很少进行，并且塑料零件数量较少，那么这种工具可能是一个完美的选择。

然而，当注塑成型的需求规模更大，产量非常高时，机器需要有意义。机器越大，与之相关的成本就越高。

这些大型机器用于工业注塑成型过程，在价格评估方面，它们的价格可能在5万美元到20万美元之间。此外，重要的不仅仅是对机器的投资；还有与这些机器相关的其他成本。

工业级使用的注塑机也需要人工成本。为了操作这些机器，还需要劳动力。同样，维修和维护成本、服务成本和监控成本也相关。

模具成本（模具成本）

在评估注塑工艺的成本时，模具成本也是一个需要考虑的重要部分。这些成本取决于三个最重要的方面，下文将对此进行讨论：

CNC加工：

由于模具是注塑工艺的首要要求，因此模具的生产至关重要。此外，模具应根据零件本身的复杂要求。

CNC加工用于制造这些模具；由该工艺制成的模具主要使用不锈钢和铝材料制造。为了制造这些模具，需要复杂的腔体设计。

在许多情况下，可能需要进行许多更改以满足模型复杂性的标准。在这种情况下，制造模具的速度会减慢，最终成本会超过所需。为了操作这台机器，还需要劳动力，这甚至增加了运营成本。

电火花加工

EDM基于通过电荷传递机制来创建高度复杂的模具。使用EDM创建的模具通常是标准工艺不支持的模具。

EDM涉及大量成本，它与工件上使用的基于电极的工具一起工作，以创建用于注塑成型的模具腔。费用主要负责按要求创建模具设计。

由于其复杂性和所涉及的成本，该过程在工业层面上被广泛使用。它适用于塑料零件的大批量生产。

3D打印：

在期待注塑模具时，最实惠、最快速、最简单的技术是3D打印。它基于立体光刻的工作原理，是一种快速且经济实惠的方法。

使用3D打印技术也可以创建具有高度复杂性的模具。然后，产品制造商可以通过注塑成型使用这些模具。选择这种注塑方法最好的一点是它的易用性。

3D打印不需要额外的运营成本或其他廉价的设备投资。这是一个相当好的过程，在很短的时间内，它为注塑工艺创建了模具。

3D打印将适用于小规模注塑和大规模注塑。这意味着它可以考虑用于工业级的生产，也可以考虑通过桌面设置进行生产。

在一些情况下，人们观察到，通常情况下，公司最终会外包制造模具的任务。这是因为设备投资高，相关成本可能会导致许多问题。

如果这些方法在内部采用，还需要训练有素、经验丰富的工作人员来操作这些设备。因此，这也增加了成本；然而，如果这些模具可以在内部制造，成本就会更低。外包将是一种昂贵的选择，以避免选择外包的模具设计企业的麻烦和缺陷。

然而，3D打印解决了注塑行业企业的许多担忧。由于该过程简单、成本低、无忧，它允许人们在内部以合理的价格创建高度复杂的模具。

注入材料成本

注塑成型取决于两件事：一是模具，二是使用的材料。因此，在评估成本时，材料成本也是一个需要考虑的重要方面。

注塑成型有很多选择。在这几种选择中，常见的有ABS、聚苯乙烯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。

材料成本通常从1美元开始，每公斤可达5美元。所需材料的选择也是成本所依赖的一个重要问题。必须制造的产品类型决定了使用的材料类型。

每个塑料部件的设计都考虑到了它所需的性能，在选择注塑成型时，相同的性能往往会反映在材料中。

劳动力或服务成本

注塑成型过程中使用的最新机械主要是自动化的。熔融的塑料在自动化过程中被倒入模具中。此外，用于模具设计的其他技术，如3D打印、数控机床等，都依赖于CAD软件。

然而，仍然可能需要一定的劳动力成本。监控过程的成本也涉及劳动力，设置成本和维修成本也可能包含在这一项下。此外，机器有时可能需要修理有缺陷或损坏的零件，这增加了成本。

完全裁减工作人员是不可能的；主管或操作员需要启动和停止该过程并照顾工作。此外，机器需要进行大量的维修和维护，因此也需要考虑到这一点。

注塑成型成本概述

注塑成本取决于设备、材料、劳动力以及服务和维护成本。其中，模具成本也是决定模具是内部制造还是外包的主要因素之一。

控制注塑成本的最佳方法是确保生产量高。随着产量的增加，单位产品的成本将开始下降。

尽管外包模具制造也很昂贵，但有时这是唯一的解决方案，因为内部制造也很贵。另一方面，对于塑料零件生产量高的地区，这些外包成本也往往会被分割，不会觉得太贵。

影响注塑模具成本的变量

工具的成本使注塑成型过程变得昂贵。使用注塑成型生产的产品的成本在很大程度上也取决于产量。

是模具需要时间冷却的过程；他们越早冷却零件，其余的生产就越快。因此，在制造模具时，必须关注冷却因素。

手动冷却可能并非在所有情况下都是可能的，除非使用3D打印技术对模具进行低产量生产。因此，为了重复生产周期，必须让模具制造商有更快的冷却意图。

还有其他因素往往会影响注塑成型的可变成本，下文将对此进行讨论：

零件尺寸

• 零件尺寸负责识别注塑成型的可变成本。小零件需要较小的模具，较小尺寸的模具也会降低成本。较小的零件也会快速固化，因此生产周期会快速重复。
• 然而，对于较大尺寸的零件，由于冷却和固化过程延长，生产周期需要时间来重复。此外，这些更大的模具的成本可能很高，甚至增加了生产的可变成本。
• 零件设计
• 事实上，复杂的设计需要复杂的专业知识，因此需要更高的费用。因此，当涉及到注塑成型时，复杂的零件需要复杂的模具工具，制造它们将是昂贵的。
• 如果你考虑用于注塑成型的模具，你会发现模具的两面，A面和B面。A面是模具的表面，表面光滑，B面有所有的细节和复杂的结构。
• 就A面和B面而言，制造过程复杂也会增加制造成本。然而，如果使用更简单的模具，其成本远低于复杂的模具。
• 产量
• 产量也是决定注塑成本的主要因素。当涉及到在小空间内生产更小的组件时，可以用3D打印模具完成，这是一种更便宜的方法。
• 然而，需要批量制造的复杂和更重要的零件可能需要工业级工艺。这需要巨大的机械和工具以及合适的复杂模具，因此是一种昂贵的解决方案。
• 然而，即使零件复杂但体积大，在零件之间分配的成本和单位成本也很低。
• 零件体积和空腔
• 模腔也是决定注塑成型成本的一个考虑因素。当型腔数量较多或型腔深度较大时，凝固时间也会较长，因此过程会减慢。
• 缓慢的注塑工艺总是导致成本增加，因为生产的零件数量往往会减少。
• 降低注塑成型成本
• 可以考虑许多方法来降低注塑成型的成本；这里讨论了其中的一些方法：
• 在模具设计方面尽量提高效率。模具越简单，注塑成本就越低。尽量消除模具生产中需要时间和细节的尖锐几何角和设计。
• 您可以考虑使用通用模具，而不是一次投资不同的模具。然而，这需要一种非常聪明的产品设计方法，这样你就可以降低模具的成本。
• 尽量消除模具上不必要的特征。你减少的功能越多，你的设计就越简单，模具的成本就越低。此外，功能越少，固化过程就越快，因此在这种情况下可以降低成本。